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吹氧管耐熱性提高的方法

　　吹氧管需要擁有非常高的耐熱性才算合格，才會讓用戶在使用時，達到較好的優勢和延長使用壽命，那么應該如何提高吹氧管的耐熱性呢?下面，我們就一起來看一下。

　　首先要使用比較好的吹氧管材料，在本身的生產時，讓其達到較好的要求，另外，要有非常好的工藝處理性，如果沒有進行較好的工藝性的處理，那么在產品上面，使用壽命也不會長，因此對于用戶來說，能讓吹氧管表現出高耐熱性的優勢，在其工藝性上面也要做一定的處理工作。

　　耐熱性高的吹氧管是根據蛋白質的電荷不同，吹氧管使用方法，從而分離蛋白質混合物的方法。在外電場的作用下，帶點顆粒將向著與其電性相反的電極移動，這種技術可用于氨基酸、肽、蛋白質和核苷酸等生物分子的分析分離和制備。

　　由此可見，要想做到高耐熱性，就需要達到較好的廠家技術和工藝性的要求，只有對吹氧管嚴格要求，才會生產出的吹氧管。

　　吹氧管的原材料，除必須達到普通高頻電焊鋼管原材料的基本要求外，還須滿足以下幾方的要求：

　　1 化學成份：

　　冶煉時，重點是提高鋼的純凈度，減少鋼中的非金屬夾雜物的含量，硫和磷含量要小于0.03%，為了適應后步冷變形加工，硫含量1好不要超過0.02%，因此要嚴格控制鋼的化學成份。同時為保證產品具有良好的力學性能，冷彎、焊接等工藝性能，還需適當增加一些Nb、Ni、V等元素。

　　2 鋼帶形狀和尺寸：

　　鋼帶軋制時，應采用AGC和板形控制系統，提高鋼帶厚度精度和板形精度。同時還要采用控制冷卻方法，提高鋼帶的強韌性。縱剪鋼帶寬度尺寸精度要求要控制，鋼帶邊緣要無壓痕和毛刺，以提高焊接質量。

　　3 鋼帶表面的銹蝕：

　　鋼帶表面的黃銹為氧化鐵的結晶水，在焊接過程中，高溫會使其中的氧氫折出，如不能排出，存在于焊縫之中，易產生氣孔微裂紋，改變組織結構，降低材料塑性，降低延伸率，所以要避免鋼帶表面銹蝕。

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